1).容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。改善方法： 1.检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填； 2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点； 3.缩短充填时间； 4.改变充填模式； 5.提高模温； 6.提高熔汤温度； 7.检查合金成分； 8.加大逃气道可能有用； 9.加真空裝置可能有用。

2).容易裂痕原因：1.收缩应力；2.頂出或整缘时受力裂开。改善方式： 1.加大圆角； 2.检查是否有热点； 3.增压时间改变(冷室机； 4.增加或缩短合模时间； 5.增加拔模角； 6.增加頂出銷； 7.检查模具是否有錯位、变形； 8.检查合金成分。

3).容易空蚀原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。改善方法：流道截面积勿急遽变化。

4).容易气孔原因：1.空气夾杂在熔汤中；2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。改善方法： 1.适当的慢速； 2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減； 3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方； 4.检查离型剂是否噴太多，模温是否太低； 5.使用真空。

5).容易脫皮原因：1.充填模式不良，造成熔汤重叠；2.模具变形，造成熔汤重叠；3.夾杂氧化层。改善方法： 1.提早切換为高速； 2.缩短充填时间； 3.改变充填模式，浇口位置，浇口速度； 4.检查模具強度是否足夠； 5.检查銷模裝置是否良好； 6.检查是否夾杂氧化层。