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制作流程：

工艺设计

根据客户提供的铸件样品设计模具图纸，再用CAE模拟浇注软件设计浇铸系统。

模具制作

根据设计出来的图纸做出铸件的三维造型，并用此三维图制作铝制或钢制的模具。

注蜡

将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。

蜡件组合

加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。

粘浆

将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。

淋砂

对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥，然后进行下一层的操作，此过程重复6次左右后完毕。

脱蜡

将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸气加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳。

模壳焙烧

将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。

浇铸

将原材料装入中频电炉中熔化，加入金属无素进行材料的配方，钢水温度升至1600度左右，炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充满型腔然后冷却，并取样做炉后终检。

切割

用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。

打磨

用磨光机、砂轮机、抛丸机或浇冒口切割机打磨清理浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线。

热处理

对精密铸件按材质的要求进行正火、退火以分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球状石磨铸铁而言，其目的在於获得具有甚高的肥力铁组织，感应淬火、淬火以获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性，回火、渗碳、氮化等热处理以消除内应力。

加工

按图纸要求进行机加工、整形、防锈处理。

终检

用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测；用X光、超声波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测；用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。

包装.发送

对合格产品装入胶合木板箱或铁皮箱后发运。